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歸納出三點(diǎn)結(jié)論：
１.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。
２.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大，熔接強(qiáng)度愈小。
３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會(huì)比密度愈低（韌性高）的熔接強(qiáng)度高。
２.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形：
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導(dǎo) 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無(wú)可避 免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上模)，在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熔接，以累積熱能來(lái)彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來(lái)克服此種作業(yè)缺失。
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2、熔化溫度聚合物的熔點(diǎn)越高，其焊接所需的超音波能量越多。
3、硬度（彈力系數(shù)）材料的硬度對(duì)其是否能有效傳輸超音速振動(dòng)是很有影響的。總的說(shuō)來(lái)，愈硬的材料其傳導(dǎo)力愈強(qiáng).
4、化學(xué)結(jié)構(gòu):超聲粘接是塑膠玩具業(yè)中使用得非常廣泛的一種緊固聯(lián)接的方法，但并非所有的塑膠都可以超聲粘接的。這跟塑膠的性能有關(guān)系，一般來(lái)講，非極性化合物(如PP,PE)是很難超聲的，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如PS與PMMA之間是可以超聲的，典型的產(chǎn)品，如望遠(yuǎn)鏡系列，望遠(yuǎn)鏡的鏡片是PMMA的，而鏡身可能是PS或者ABS，就可直接把PMMA鏡片超聲粘接到PS或者ABS鏡身上，而一般來(lái)說(shuō)，玩具產(chǎn)品中的硬膠使用得多的就是聚笨乙烯（PS）及其改良品種，所以超聲粘接使用得多的就是PS。
超聲波保護(hù)膜
產(chǎn)品適用于手機(jī)，電腦,數(shù)碼,音響，汽車配件，電子，電器，燈飾，工藝，塑膠玩具，變壓器，塑膠包裝等工業(yè)產(chǎn)品。
經(jīng)營(yíng)范圍：
超聲波保護(hù)膜：塑膠焊接，塑膠壓合，塑膠熔接超聲波保護(hù)膜，高周波保護(hù)膜
保護(hù)膜類:
PE保護(hù)膜,網(wǎng)紋保護(hù)膜,OPP保護(hù)膜,PET保護(hù)膜,藍(lán)色保護(hù)膜,靜電保護(hù)膜,PVC保護(hù)膜.磨砂保護(hù)膜,3M保護(hù)膜
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全新超聲波保護(hù)膜自動(dòng)卷帶機(jī)的特點(diǎn):
1.防止工件表面出現(xiàn)焊?jìng)⒐蝹热毕莸某霈F(xiàn)，降低廢品率，使企業(yè)利潤(rùn)進(jìn)一步提高；
2、全自動(dòng)裝置，而且無(wú)需專門氣路及按鈕，借用原機(jī)器按鈕及氣路即可，故連接方便；
3、整套裝置的動(dòng)作靈活準(zhǔn)確迅速，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；
4、保護(hù)膜保護(hù)工件的長(zhǎng)度、寬度均可調(diào)；
5、保護(hù)膜動(dòng)作快慢可調(diào)；
6、保護(hù)膜用完更換方便快捷。
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